Технологично оборудване в пекарната

Това разбира се показва Технологично оборудване в пекарната. Откъс от документа можете да видите по-долу (приблизително 2 страници).

Архивът съдържа 8 файла doc de 106 страници (общо).

Препоръчваме ви да разгледате добре извлечението и предоставените изображения и ако това е необходимо за вашата документация, можете да го изтеглите.

Големият брат те обича, това изтегляне е безплатно. Юпи!

Извадка от документа

Отделянето на чужди тела от брашнената маса въз основа на разликите в размерите им се постига чрез пресяване на брашното върху пресяващи повърхности, което е основният орган на сепарационното оборудване.

По време на пресяването има и разхлабване на брашното, което допринася много за усвояването на влагата по време на месене, благоприятства условията на ферментация. Процесът на пресяване се свежда до плъзгане на брашното по повърхността на движещото се сито и преминаване през отворите му. Частиците, останали на повърхността на ситото, се наричат отпадъци, а частиците, преминали през отворите в ситото, се наричат пресяти.

Ефективността на пресяването се оценява по два параметъра: степента на отделяне на частици, по-малки от отворите на ситото (ситото) от първоначалния материал и пресяващата способност, която представлява количеството материал, преминаващо през единицата за площ в единица време.

Капацитетът на пресяването се влияе от редица фактори, като живата повърхност на ситото, влажността на материала и околната среда, разпределението на размера на частиците на материала, размерите и кинематичните елементи на ситото и др.

Екраниращите повърхности могат да бъдат класифицирани според различни критерии:

а) геометричната форма на повърхността разграничава плоски, цилиндрични, шестоъгълни, конични, параболоидни повърхности и др .;

б) в зависимост от положението на задвижвания вал може да има пресяващи повърхности с вертикална ос и с хоризонтална ос;

в) движението, отпечатано на повърхността, отличава неподвижни пресяващи повърхности, пресяващи повърхности с плоско въртеливо движение, повърхности с кръгово движение и пресяващи повърхности с вибрационно движение.

За пресяване на брашно се използват сита от метална прежда или тъкани от текстилна или пластмасова прежда.

Металните сита могат да бъдат направени от поцинкована стоманена тел, мед, бронз или фосфорен бронз. Те обикновено се използват за пресяване на отпадъци, т.е. силно покрити частици, които биха причинили прекалено бързо износване на текстилните сита и не са предназначени за пресяване на брашна и зърнени култури, тъй като имат грапава повърхност и мрежите не са еднородни поради огъването на телта.

Текстилните сита обикновено се изработват от естествена коприна или козя прежда.

Сита от естествена коприна. По правило висококачествените сита се изработват от естествена коприна и особено от бяла коприна. Предимствата на бялата коприна се проявяват с тяхната еластичност и висока устойчивост. Естествената коприна не възприема топлината, отделена от екранирания продукт, и има гладка повърхност.

Недостатъците на естествените копринени сита са относително бързото износване и в резултат на действието на маскираните частици тъканта става пухкава, което води до намаляване на размера на окото на ситото. При влажност на въздуха 10-13% коприна може да абсорбира до 30% влага, увеличавайки диаметъра и в резултат на това намалява размера на окото на ситото. Продължителността на работа на тези сайтове при нормални работни условия е само шест месеца.

Капронови сита. Капронът са синтетични текстилни влакна, с много висока якост и еластичност, получени чрез поликондензация на капролактам. Той се отнася до групата на термопластите, които под действието на топлина и налягане не издържат на радикални промени.

Предимствата на ситото в капрона - температурата и влажността на въздуха и продукта не влияят на параметрите на ситото. Силата на капрона е много по-висока от тази на коприните и следователно могат да се използват по-тънки влакна, които позволяват да се увеличи площта на живата част. Времето за експлоатация на кози сита е три пъти по-дълго от това на коприната и самата себестойност е 3-4 пъти по-ниска.

3.2.2. Машини за пресяване на брашно

Плоският екран има метално тяло 9, в което екраните 7 са монтирани на хоризонтални рамки. Отстрани на тялото има екраниращите канали на екрана и отпадъците (фиг. 3.4). Лагерът 6 е фиксиран към долната част на корпуса, в който е монтиран коляновият вал 5 с баласта 4. Корпусът на ситото се опира на четири пръта 11, изработени от гумиран метал с еластични свойства.

Ситото се задвижва от електрическия мотор 12, който върти вала 2 с коляновия вал 5 чрез клиновиден ремък. В резултат коляновият вал прилага хоризонтално кръгово движение към тялото в хоризонтална равнина. Първото сито на машината се подава с брашно чрез връзка 10. След това брашното преминава последователно през всички останали сита, като по този начин почиства примесите. След пресяването ситото през гъвкавата тръба 3 отива в събирателните кутии 1 и се придвижва по-нататък в производството. Отпадъците (примесите) през страничните канали отиват към съответните акумулаторни кутии.

Фиг. 3.4. Плосък екран: 1 - колекторна кутия; 2 - дърво; 3 - гъвкава тръба; 4 - баласт; 5 колянови валове; 6 - лагери; 7 сита; 8 - смукателен канал; 9 - каросерия; 10 - връзка; 11 - пръти, 12 - електрически мотор; 13 - трансмисия с клиновиден ремък.